Графитовый угольный электрод

Графитовый угольный электрод

Графитовые и угольные электроды различаются строением углерода. В графитовых электродах углерод имеет кристаллическое строение, в угольных — аморфное. Для угольного электрода электрическое сопротивление кубика с ребром в 1 см составляет 0 0032 Ом, для графитового 0 0008 Ом.

Графитовые и угольные электроды отличаются малой теплопроводностью. Они имеют круглое сечение диаметром 5 — 25 мм и длину 200 — 300 мм. Конец электрода затачивают на конус. Графитовые электроды по сравнению с угольными обладают большей электропроводностью и большей стойкостью против окисления при высоких температурах.

Графитовые и угольные электроды применяют в дуговв1х и рудно-термических печах. В последних применяют также угольные блоки для проводящих подин.

Форма графитовых и угольных электродов зависит от характера задачи.

Меднение графитовых и угольных электродов легко производят из обычного сернокислого электролита на свежезачищенную и активированную поверхность электродов. Для зачистки применяют наждачное полотно мелкой зернистости, после чего покрываемые участки протирают салфеткой, смоченной ректификованным спиртом, и погружают на несколько секунд в 2 — 3-процентный раствор хлористого олова, просушивают и завешивают в медный сернокислый электролит под током.

Помимо медных, графитовых и угольных электродов, с успехом могут быть использованы электроды из молибдена, нержавеющей стали или специальных сплавов. На рис. 57 схематически показаны различные возможные сочетания материалов электродов. При пайке более или менее крупных узлов с помощью графитовых или угольных электродов в процессе нагрева следует несколько раз отключать ток. Этим достигаются более равномерное нагревание деталей и предохранение их от случайных местных перегревов.

Поэтому между графитовыми и угольными электродами такая дуга может гореть, если достаточно велики питающее напряжение и сила тока.

Подвод тока к графитовым и угольным электродам осуществляется при помощи специальных электрододержа-телей. С целью стабилизации положения дуги применяют угольные электроды с фитилем; фитиль — это канал, расположенный по центру электрода и заполненный порошкообразной массой, содержащей легкоионизируемые вещества.

Предварительно обожженные в электрической дуге графитовые и угольные электроды обладают лучшей адсорбционной способностью, но и обожженные угольные электроды могут служить своеобразной ионообменной колонкой с различной адсорбционной способностью для разных ионов металлов, находящихся в исследуемом растворе. Тем не менее методы спектрального анализа сухого остатка на электроде весьма удобны, так как позволяют анализировать весьма малые объемы ( несколько капель) жидких проб. Поэтому эти методы часто применяются при химико-спектральном определении примесей в чистых веществах.

Этот метод используется для определения пористости графитовых и угольных электродов.

Желательно, чтобы материал электродов в дуговых печах и печах сопротивления прямого действия обладал максимальной электропроводностью и минимальной теплопроводностью. Наиболее распространены графитовые и угольные электроды. Электропроводность графита примерно в 2 25 раза больше, а теплопроводность в 10 раз выше, чем для угля.

При возрастании тока мощность и яркость дуги, хотя и медленно, увеличиваются, что обычно приводит к повышению чувствительности анализа. Температура плазмы при этом заметно меняется только при работе с металлическими электродами. При использовании графитовых и угольных электродов она остается практически неизменной.

Физические свойства графита

Одним из главных свойств графита является его способность проводить электрический ток. Его физические свойства отличаются от параметров алмаза тем, что у него не такой высокий уровень твердости. Его структура является изначально довольно мягкой. Однако после нагревания она становится твердой и хрупкой. Материал начинает рассыпаться.

Физические свойства графита являются следующими:

1. не растворяется в кислоте.
2. плавление графита при температурах меньше 3800 градусов Цельсия невозможно.
3. после нагревания приобретает твердую и хрупкую структуру.

Это далеко не все свойства графита. Есть еще параметры, которые делают этот элемент уникальным.

Графиту присущи следующие характеристики:

• температура плавления графита составляет 3890 градусов Цельсия,
• цвет графита является темно-серым с металлическим отливом,
• теплоемкость графита составляет 0.720 кДЖ
• удельное сопротивление графита составляет 800.000 · 10− 8 (Ом · Метр).

Внимание: Единственный параметр из всех характеристик графита, который зависит от вида элемента, является теплопроводность графита. Она составляет 278,4 до 2435 Вт/(м*К)

Таблица. Физические свойства графита.

Медно-графитовая смазка

Как было указано выше, улучшенным вариантом классической графитовой является медно-графитовая смазка. Из названия ясно что, в ее состав добавлен порошок меди, который значительно улучшает эксплуатационные свойства. К особенностям состава медно-графитовой смазки относят:

• способность работать при высоких температурах (в данном случае четких диапазон указать невозможно, так как на рынке представлены разные составы с разными свойствами, некоторые из них способны работать при температуре около +1000°С и выше, подробности читайте в описании средства);
• способность выдерживать высокие механические нагрузки (аналогично предыдущему пункту);
• повышенный уровень адгезии и липкости;
• полное исключение коррозионных образований на защищаемых поверхностях;
• устойчивость к воздействию масла и влаги;
• в состав смазки не входят свинец, никель и сера.

Таким образом, медно-графитовая смазка отлично защищает рабочие поверхности даже в экстремальных условиях эксплуатации. Зачастую этим средством обрабатывают резьбовые соединения перед тем, как соединить их. Это дает возможность в дальнейшем без проблем открутить соединение.

Популярные производители

Напоследок вкратце остановимся на некоторых отечественных производителях, выпускающих графитовую смазку. Сразу стоит сказать, что их изделия во многом похожи между собой, поэтому большой разницы, смазочное средство какой торговой марки вы купите, — не имеет большого значения. Отечественная графитовая смазка отвечает ГОСТ 3333-80, поэтому все товары будут приблизительно одинаковы.

Итак, на постсоветском пространстве изготовлением графитовой смазки занимаются:

• ООО «Коллоидно-графитовые препараты». Это предприятие изготавливает графитовые смазки для производств. Выполняет поставки оптом.
• Oil Right. По состоянию на осень 2017 года тюбик массой 100 граммов стоит 30 рублей. Каталожный номер товара — 6047.
• ТПК «РадиоТехПайка». Баночка объемом 25 грамм стоит 26 рублей, тюбик массой 100 грамм — 65 рублей, а баночка массой 800 грамм — 260 рублей.

Что касается зарубежных производителей, то их изделия имеют более совершенный состав. Как правило, кроме графита в состав средств входят современные присадки и элементы, которые повышают их эксплуатационные средства. В данном случае их описание не имеет смысла, во-первых, потому что выбор необходимо делать на основе стоящей перед потребителем цели, а во-вторых, количество смазок и производителей просто огромно!

Вместо заключения

Графитовая смазка — дешевое и эффективное средство для защиты рабочих поверхностей от коррозии, увеличения эксплуатационных характеристик рабочих пар, а также увеличения их рабочего ресурса. Однако при ее использовании помните, что смазку нельзя использовать в высокоскоростных механизмах и там, где от рабочих поверхностей требуется высокая точность. Поэтому используйте ее в упомянутых выше узлах, и при условии своей низкой цены она сослужит вам хорошую службу в защите деталей вашего автомобиля.

• Как сделать токопроводящий клей
• Как сделать стилус для емкостного экрана
• Как восстановить дорожки на клавиатуре

• — цапон-лак;
• — клей «БФ»;
• — нитроцеллюлозный клей;
• — суперклей;
• — графит;
• — алюминиевая пудра;
• — фарфоровая или стеклянная чашка;
• — металлическая или стеклянная ложка или палочка;
• — плоскогубцы;
• — металлическая ступка с пестиком;
• — напильник.

Желательно перед изготовлением того или иного токопроводящего клея выяснить, насколько прочно этот клей схватывается с поверхностью, на которую будет наноситься.

Разные токопроводящие клеевые составы имеют разное сопротивление. Это нужно учитывать при монтаже. Сопротивление токопроводящих клеев по сравнению с обычным припоем может иметь значимую для электронной схемы величину.

Образование — графит

Образование графита из жидкого раствора или аустенита происходит при охлаждении в небольшом интервале температур между линиями стабильной и метастабильной диаграмм, в условиях малых переохлаждений или при малых скоростях охлаждения. Следовательно, образование структур серого чугуна непосредственно из жидкости или аустенита происходит при медленном охлаждении, а образование структур белого чугуна — при более быстром охлаждении.

Образование графита в жидких и твердых растворах, характеризующихся плотной упаковкой атомов железа, связано с почти полным удалением атомов матрицы из тех участков сплава, в которых зарождается и растет графит. Это сопряжено со значительными перемещениями атомов железа. Если чугуны охлаждаются медленно, то эвакуация атомов железа из мест, в которых формируется графит, успевает произойти самодиффузионным и дислокационным путем. В этом случае возникают стабильные состояния. При ускоренном охлаждении процессы эвакуации атомов матрицы задерживаются. Атомы железа почти все остаются в тех местах, в которых формируется высокоуглеродистая фаза, и тогда в жидких и твердых растворах зарождается и растет цементит. Необходимая для этого диффузия углерода успевает происходить и при ускоренном охлаждении, поскольку углерод, как и другие примеси внедрения, является легкоподвижным элементом. Таким образом, необходимый приток углерода к фронту выделения цементита из жидкого или твердого раствора легко обеспечивается и при значительных переохлаждениях.

Образование графита в чугуне может происходить при выделении из жидкого раствора или в результате распада цементита. Процесс образования графита в чугу-нах называется гра-фитизацией. Выделение графита из жидкого раствора возможно лишь при очень медленном охлаждении, когда степень переохлаждения не превышает 5 С. Ускоренное охлаждение частично или полностью подавляет процесс гра-фитизации и способствует образованию цементита.

Образование графита в чугуне может происходить при выделении из жидкого раствора или в результате распада цементита. Процесс образования графита в чугунах называется графитиза-ц и е и. Выделение графита из жидкого раствора возможно лишь при очень медленном охлаждении, когда степень переохлаждения не превышает 5 С. Ускоренное охлаждение частично или полностью подавляет процесс графи-тизации и способствует образованию цементита.

Образование графита в объеме чугуна энергетически маловероятно, так как прирост свободной энергии при образовании новой межфазной поверхности больше, чем ее уменьшение при кристаллизации. Работа образования зародышей графита облегчается при наличии центров графитизации — различных мельчайших включений и примесей, взвешенных в жидкой фазе и аустените. Такими мельчайшими частицами могут быть оксиды А12О3, SiO2, нитриды типа A1N и нерастворившиеся частицы графита. Параметры кристаллической решетки центров графитизации должны быть близки к кристаллической решетке графита.

Образование графита при разрушении соединений углерода сводится к удалению из них посторонних атомов, уплотнению и упорядочению остатка — в кристаллическую решетку графита.

Образование графита из жидкости или аустенита — медленно протекающий процесс, так как работа образования зародыша графита велика и требуется значительная диффузия атомов углерода для образования кристаллов графита, также необходим и отвод атомов железа от фронта кристаллизации графита.

Образование графита при разложении карбидов несомненно имеет значение в некоторых случаях промышленной графитации углей.

Образование графита пластинчатой ( лепестковой) формы начинается в жидком чугуне и объясняется особенностью строения его гексагональной решетки ( см. фиг.

Образование графита ведет к резкому уменьшению количества или к полному устранению цементита и, следовательно, к снижению твердости и улучшению обрабатываемости серого чугуна. Микроструктура серого чугуна отличается от микроструктуры стали присутствием графита. От обыкновенного природного графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что в его составе находятся не только одни атомы углерода, но также и атомы железа, кремния и пд.

Смазка Liqui Moly и её аналоги

Рассмотрим несколько популярных смазок, используемых для контактов автомобильной проводки, начиная с самого известного и подходящего для этой цели.

1. Liqui Moly. Производитель выпускает электропроводные смазки в двух видах: аэрозоль (Electronic Spray) и гель (Batterie-Pol-Fett). Пластичная смазка более эффективна в долгосрочной перспективе, так как она устойчива к смыванию водой и начинает самопроизвольно стекать только после разогрева до 145 °C. Однако использовать пластичную смазку для труднодоступных мест неудобно, так как её необходимо наносить контактным способом. Аэрозоли хорошо подходят для быстрой обработки контактных поверхностей, в том числе труднодоступных. Но эффект от аэрозолей кратковременный. Для эффективной защиты обрабатывать контакты потребуется не реже, чем 1 раз в 3 месяца.

1. Солидол или литол. Это традиционные смазки для клемм аккумулятора и других контактов авто. Они не совсем подходят для подобных целей, так как не обеспечивают достаточно надёжной защиты от окисления и довольно быстро высыхают. Требуют частого обновления. Используются в основном водителями старой закалки.
2. Графитовая смазка. Основной недостаток этого средства для защиты от окисления — частичная электропроводность и низкая температура самопроизвольного стекания. Подходит для обработки одиночных контактов (АКБ, стартера, генератора). При промазывании маленьких, многопиновых фишек может вызвать утечку тока с сопутствующим сбоем в работе электроники.

Смазки для контактов — это хорошее решение для тех автомобилистов, которые не желают сталкиваться с проблемами окисления проводки.

Графитовый порошок

На основе графитового порошка и фенолоформальде-гидного олигомера методом горячего прессования получают материал — антегмит.

Определенное количество графитового порошка с помощью питателя подается в смеситель, если смола для разжи — женва требует нагрева, доводят температуру в смесителе до 50, затем подается смола. Масса перемешивается в течение 20 — 25 минут. Формы для отливки — металлические хромированные или отшлифованные.

В случае графитовых порошков, прошедших различную обработку, г меняется от 12 — 13 до 77 — 78 %, что связано с уменьшением поверхности от 300 до 5 м 2 / г и снижением содержания функциональных групп.

В качестве графитового порошка можно использовать минеральный ( чешуйчатый, серебристый) графит, предварительно обработанный ( окислованный) 20 % — ной соляной кислотой в течение трех суток, промытый водой до отсутствия хлор-ионов и высушенный.

На навеске графитового порошка ( 20 мг) выпаривали последовательно раствор, содержащий примеси, и раствор NaF в воде тат, чтобы концентрация его составляла 0 4 % по отношению к графитовому порошку.

В отсутствие графитового порошка сильно сказывается влияние состава и свойств руды на относительную интенсивность аналитической пары линий, и точки, соответствующие разным эталонам, не ложатся на одну прямую.

При выборе графитового порошка следует обращать внимание на чистоту графита, который не должен содержать частиц песка или окислов железа. Выбираемый графит для, проводящего слоя, не должен быть очень мелким

Кроме этого следует применять качественный графит, в котором содержится не менее 92 % углерода.

При использовании графитового порошка нагрев на частотах в интервале 5 — г 13 МГц начинался немедленно и протекал более интенсивно, чем при использовании ламповой сажи.

Втулки из графитового порошка стойки в кислотах и щелочах, могут работать без смазки при температурах от — 100 до 600 С.

Втулки из графитового порошка стойки в кислотах и щелочах, могут работать без смазки при температурах от — 100 до 600 С. Втулки с пропиткой свинцом или баббитом могут работать в режиме жидкостного трения со смазкой минеральным маслом, а в подшипниках малонагруженных быстроходных валов — с воздушной смазкой.

Кроме того, графитовый порошок служит при анализе твердых проб и своеобразным разбавителем ( как вода при анализе растворов), позволяя выбрать необходимые для оптимального измерения сигнала количества пробы.

Графитовые смазки — сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде ( коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов ( молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике.

Для приготовления эталона чистый графитовый порошок и сульфид ртути смешивают в ступке до концентрации ртути 10 мкг / г. Далее 5, 10, 15 и 20 мг эталона сжигают и измеряют сигнал. Другой способ эталонирования заключается в следующем. В платиновый сосуд вводят несколько капель металлической ртути и закрывают эластичной диафрагмой. Выдерживают некоторое время при комнатной температуре, которую измеряют с точностью до 0 25 С, и шприцем берут известный объем воздуха с парами ртути. Затем этот воздух впрыскивают в систему поглотитель — абсорбционная кювета и измеряют сигнал. Графики, полученные двумя способами эталонирования, совпадают.

Отвешивают 8 г графитового порошка, полученного из спектральных углей ( для этого осколком кварцевого стекла снимают верхний слой с электрода, полученный порошок сбрасывают и далее кварцевым стеклом скребут по электроду и получают чистый графитовый порошок для основы) и 4 г сульфата калия особой чистоты, помещают их в агатовую ступку или ступку из оргстекла диаметром — 12 см и тщательно перемешивают. Затем порошок переносят в кварцевую чашку и оприливают по каплям в разные места основы 1 мл раствора сернокислого церия, сушат порошок под лампой и затем таким же образом приливают 1 мл раствора азотнокислого стронция и снова высушивают основу под лампой. Чашку с основой помещают в муфельную печь и выдерживают в течение 30 мин при температуре 350 С. После остывания содержимого чашки его переносят в агатовую ( оргстекло) ступку и в течение 2 ч тщательно перемешивают. Чистоту основы определяют спектрографическим методом.

Смесь — графитовый порошок

Смесь графитового порошка с окисью лантана готовят растиранием 10 г графитового порошка, приготовленного из спектрально чистых электродов, с 0 25 г окиси лантана.

Эту плитку изготовляют прессованием в формах смеси графитового порошка с фенолоформальде-гидной смолой.

Имеются указания , что применение буфера в виде смеси графитового порошка и BaF2 позволяет определить до 6 10 — 3 % гафния в циркониевых сплавах, применяемых в ядерных реакторах.

Наряду с пропитанными графитовыми изделиями применяют изделия, прессованные из смеси графитового порошка с различными смолами.

Трещины на трубах графитовых теплообменников рассверливаются на всю глубину, разделываются и замазываются смесью графитового порошка с бакелитовым лаком или эпоксидной смолой с последующей обработкой. Кожаные ремни сшиваются сыромятными ремешками или соединяются клеем.

Необходимо различать тигли из чистого графита ( например, из электрографита) и тигли, изготовленные из смеси графитового порошка и связующего материала кремнистой природы. Чистый графит пригоден как огнеупорный материал для большинства металшов, не образующих карбидов. Он может быть получен в форме стержней различных диаметров, из которых изготовляются тигли требуемого размера. Расплав, находящийся в графитовом тигле, снабженном крышкой, сам себя окружает восстановительной атмосферой, даже если снаружи тигля находится воздух.

В большинстве известных химико-спектральных методов примеси после концентрирования экстракцией снова переводят в твердую фазу путем высушивания экстракта ( или реэкстракта) на поверхности электрода или путем выпаривания со смесью графитового порошка и носителя. К недостаткам такого пути следует отнести трудоемкость определений за счет большого числа операций при подготовке пробы к спектральному анализу ( в том числе иногда и озоления), возможность ее загрязнения дополнительно вводимыми реактивами и увеличение ошибки определений.

Часто для улучшения контакта между свертываемыми электродами применяют графитовую пасту, которой предварительно смазывается резьба свертываемых деталей. Паста представляет собой смесь тонкого графитового порошка с бакелитовым лаком и по консистенции соответствует густой сметане.

Вследствие малой подвижности атомов углерода в кристаллической решетке углеродные материалы не могут быть использованы при изготовлении изделий методом спекания из порошков. Углегра-фитовые изделия изготовляют из смеси графитового порошка и органического связующего, которое в процессе обжига превращается в графитовую связку. Исходными материалами для получения углеграфи-товых изделий являются графит и размолотые до крупности частиц 0 5 — 0 07 мм нефтяной, пековый и каменноугольный коксы, а также антрацит и сажи.

Разделяют анализируемую пробу на три части. В первую добавляют 10 % смеси графитового порошка, в котором содержится 10 % хлористого цезия.

Для этого можно окунать форму в смесь графитового порошка с цапонлаком, в которую предварительно добавляют некоторое количество амилацетата ( ацетона); можно также намазывать эту смесь на поверхность формы кисточкой или тряпкой, в этом случае лучше всего привести парафиновую форму во вращение.

Более широко поэтому применяют графит, пропитанный различными полимерными материалами. Наряду с пропитанными графитами применяют материалы, спрессованные из смеси графитового порошка с различными смолами.

К группе поликристаллических преобразователей относятся также тензолитные тензорезисторы. Преобразователь этого типа изготавливается из пластины тензо-лита, состоящего из смеси графитового порошка или сажи с бакелитовым лаком. Длина пластины 40 — 60 мм, ширина 4 — 10 и толщина 1 — 3 мм. Пластина наклеивается на бумагу, а бумага — на исследуемый элемент.

Принцип действия и полезный эффект

Несмотря на то, что смазки для электроконтактов от различных производителей имеют разные химические составы, принцип их действия примерно одинаков. Ниже приведены основные функции смазок:

• вытеснение влаги;
• изоляция от воды и кислорода, что существенно снижает окислительные процессы;
• защита от такого явления, как утечка тока;
• снижение контактного сопротивления в пятне соприкосновения клемм;
• проникновение в оксидные и сульфидные отложения, что останавливает коррозионные процессы и разжижает отложения на поверхности контактов.

То есть после обработки такой смазкой окислительные процессы в контактах сильно замедляются или останавливаются вовсе. Это существенно увеличивает надёжность проводки авто и продлевает срок службы клемм и контактов.

Область применения

Область применения графитовой смазки очень широка. На производстве ею смазывают:

• рессоры спецтехники;
• тихоходные подшипники;
• открытые и закрытые валы;
• различные зубчатые передачи;
• запорные арматуры;
• подвески в крупногабаритных механизмах, спецтехнике;
• опоры буровых установок.

Теперь вкратце перечислим узлы и механизмы автомобиля, которые можно смазывать этим составом (с учетом некоторых особенностей):

• рулевые шарниры;
• рулевая рейка (в частности, корпус рейки разбирается, и смазывается рабочая шестерня);
• элементы рулевого механизма (исключение составляют те из них, где в качестве смазки используют трансмиссионные масла);
• шаровые опоры;
• противоскрипные шайбы в рессорах;
• пыльники рулевых наконечников и тяг;
• опорные подшипники;
• подшипники поворотных кулаков (для профилактики смазку также набивают в защитный колпак);

Также графитовую смазку можно использовать в качестве профилактического средства. В частности, ею можно смазывать резьбовые соединения, обыкновенные и автомобильные замки летом и особенно зимой.

Многих автолюбителей также интересует вопрос о том, можно ли «графиткой» смазывать ШРУСы (шарниры равных угловых скоростей). Однозначного ответа в данном случае нет. Если речь идет о дешевой отечественной смазке, то не стоит рисковать, она может испортить внутренний механизм шарнира. Если же вы используете импортную дорогую смазку (например, Molykote BR2 plus, Molykote Longterm 2 plus, Castrol LMX и другие материалы, имеющие в своем составе графит), то можно попробовать. Однако помните, что существуют специальные смазки для ШРУСа.

Своевременная смазка ШРУСа снижает его износ и продлевает строк службы. Для каждого вида шарнира требуется свой вид смазки. Какой нужно мазать, а какие лучше, узнайте по отзывам и обзору характеристик. Подробнее

Стоит отдельно остановиться на вопросе, можно ли смазывать графитовой смазкой клеммы аккумулятора. Да, ее состав проводит электрический ток, однако возникает риск их перегрева из-за того, что она обладает высоким удельным сопротивлением. Поэтому «графитку» использовать для смазки клемм можно, но нежелательно. Смазка будет предотвращать поверхность от коррозии. Поэтому для смазки клемм аккумулятора лучше использовать другие средства.

Чем смазать клеммы аккумулятора

Смазки для клемм АКБ могут быть от народных «дедовских» способов, как уберечь клеммы аккумулятора от окисления, до современных, с улучшающими электропроводность примесями. Подробнее

Чем отстирать графитовую смазку

Используя смазочный материал без осторожности запросто можно испачкать себе одежду. А удалить её будет уже не просто, ведь это не только жир, но и графит, который тяжело оттереть

Поэтому возникает очень интересный вопрос: чем можно отстирать или оттереть графитовую смазку. В интернете существует много различных споров и мнений на этот счет. Предлагаем вашему мнению несколько средств, которые должны помочь в этом (дело в том, что в каждом отдельном случае могут помочь разные средства, все зависит от степени загрязнения, типа ткани, продолжительности загрязнения, дополнительных примесей и так далее). Итак, вам помогут:

• бензин (лучше 98-й, или чистый авиационный керосин);
• очиститель от смазок (например, «Антипятин»);
• «Сарма гель» для посуды;
• бесконтактный шампунь для мойки автомобиля (аэрозоль побрызгать на загрязнения, после чего попытаться аккуратно оттереть);
• горячий мыльный раствор (если загрязнение не сильное, то можно замочить одежду на некоторое время в растворе из хозяйственного мыла, а потом оттереть вручную);
• «Ваниш» (аналогично, нужно предварительно замочить одежду, и дать ей постоять несколько часов, стирать можно вручную или в стиральной машинке).

Некоторые автовладельцы рекомендуют стирать одежду в стиральной машине при максимальной температуре. Помните, что для некоторых видов тканей это неприемлемо! Они могут потерять структуру, и одежду невозможно будет восстановить. Поэтому читайте, что указано на соответствующем ярлыке на одежде, в частности, при какой температуре изделие можно стирать.

Список источников

• magictemple.ru
• www.ngpedia.ru
• MyTooling.ru