ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3

11,0

По ГОСТ 6479

По ГОСТ 2477 По ГОСТ 5211

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 1).

2.    Для солидола, предназначенного для экспорта, устанавливается норма по показателю «массовая доля воды» не более 2,0 %.

3.    Показатель по и. 4 определяют в смазке, предназначенной для поставки на экспорт.

Пример условного обозначения смазки жировой солидол:

Пресс-солидол Ж ГОСТ 1033—79 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Смазка не токсична.

2.2.    Смазка не пожароопасна и взрывоопасна.

2.3.    Температура вспышки смазки выше 200 °С. При загорании применимы все средства пожаротушения, кроме воды.

2.4.    Предельно допустимая концентрация паров масляной основы смазки в воздухе производственного помещения — 5 мг/м3.

2.5.    Производственное помещение, в котором проводят работы со смазкой, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

2.6.    При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты по типовым отраслевым нормам.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.

3.2.    Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3.    Показатель по подпункту 8 таблицы определяют на месте производства смазки.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы — 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2,0+0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона

Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в проходящем свете невооруженным глазом

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение смазки — по ГОСТ 1510. Смазка должна храниться в таре изготовителя.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.79 № 1823

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 1033-73

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 111-90

4.2

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.4

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 5211-85

1.4

ГОСТ 5346-78

1.4

ГОСТ 6479-73

1.4

ГОСТ 6707-76

1.4

ГОСТ 6793-74

1.4

ГОСТ 7143-73

1.4

ГОСТ 7163-84

1.4

ГОСТ 20799-88

1.2

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1982 г., апреле 1984 г., феврале 1990 г. (ИУС 4-83, 8-84, 5-90)

Список источников

  • allgosts.ru
Ссылка на основную публикацию